দ্য ফিল্ড অফ অর্গানিক সিলিকনে, ডাউনস্ট্রিম ফিজিকাল সিলিকন রাবার উপকরণগুলিকে কঠিন এবং তরল পদার্থে বিভক্ত করা যেতে পারে এবং উভয় উপকরণই বর্তমানে বিভিন্ন প্রধান শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন পটিং গ্লাস আঠা, জৈব সিলিকন জল, এবং সিলিং সিলিকন রাবার পণ্য, ইলেকট্রনিক সিলিং আনুষাঙ্গিক, ইত্যাদি। তাদের প্রয়োগ ক্ষেত্র এবং উপাদান বৈশিষ্ট্যের মধ্যে অনেক মিল রয়েছে এবং তাদের উত্পাদন প্রক্রিয়া ভিন্ন।পণ্যের ক্ষেত্রে, তাদের ভূমিকা এবং ফাংশন মূলত একই।উপকরণ এবং পণ্যের মধ্যে পার্থক্য কি?

তরল সিলিকা জেল এবং কঠিন সিলিকা জেলের মধ্যে প্রধান পার্থক্য হল: একটি তরল এবং অন্যটি কঠিন;কিন্তু সমাপ্ত পণ্য প্রক্রিয়াকরণের পরে, দুটি পার্থক্য করা এত সহজ নয়।তরল সিলিকা জেল তরল এবং তরলতা আছে।সলিড সিলিকা জেল কঠিন এবং কোন তরলতা নেই।

ব্যবহারের বিভিন্ন ক্ষেত্র:
(1) তরল সিলিকন সাধারণত শিশুর পণ্য, সিলিকন রান্নাঘরের পণ্য এবং চিকিৎসা পণ্যগুলিতে ব্যবহৃত হয়, এটি সরাসরি খাদ্য এবং মানবদেহের সাথে যোগাযোগ করতে পারে;

(2) সলিড সিলিকা জেল সাধারণত দৈনন্দিন প্রয়োজনীয়, শিল্প বিবিধ অংশ এবং অটো যন্ত্রাংশের জন্য ব্যবহৃত হয়;

(3) তরল সিলিকা জেল এবং কঠিন সিলিকা জেলের নিরাপত্তা: তরল সিলিকা জেল একটি অত্যন্ত স্বচ্ছ, উচ্চ নিরাপত্তা খাদ্য-গ্রেড উপাদান।ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সময় ভলকানাইজিং এজেন্টের মতো কোনো সহায়ক উপকরণ যোগ করা হয় না।sealing উপাদান sealing দ্বারা গঠিত হয়.

সলিড সিলিকা জেল একটি স্বচ্ছ উপাদান।নিরাময় সময় ত্বরান্বিত করার জন্য ভলকানাইজেশন প্রয়োজন।

ছাঁচনির্মাণ:

লিকুইড সিলিকন (এলএসআর): পুরো নাম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ তরল সিলিকন রাবার, এবং ভলকানাইজেশন সরঞ্জাম একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন।ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন প্রক্রিয়া খুবই সহজ, পণ্যের নির্ভুলতা উচ্চ, এবং আউটপুট উচ্চ (এ/বি আঠালো একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় কয়েক সেকেন্ডের জন্য মিশ্রিত হয়)।ম্যানুয়াল অপারেশন ছাড়াই ছাঁচের গহ্বরে স্বয়ংক্রিয়ভাবে ইনজেক্ট করার জন্য উপকরণগুলি রঙের আঠালো এবং অনুঘটকের সাথে মিশ্রিত এবং যুক্ত করা হয়।পণ্যের সুবিধা পণ্যটির ভাল তরলতা, শক্তিশালী প্রসারিত এবং স্থিতিস্থাপকতা রয়েছে এবং ছাঁচটি একত্রিত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, তাই পণ্যটিতে একটি প্লাস্টিকের ইনজেকশন পোর্ট রয়েছে এবং মূলত কোনও পৃষ্ঠ বিভাজন লাইন নেই।

সলিড সিলিকন: কঠিন সিলিকা জেল ছাঁচনির্মাণের কাঁচামাল একটি কঠিন।সিলিকন রাবার পণ্য প্রস্তুতকারক একটি মিক্সার দ্বারা মিশ্রিত করার পরে, এটি রঙ আঠালো এবং অনুঘটক যোগ করতে হবে, এবং তারপর এটি একটি উপযুক্ত আকারে কাটা এবং গঠন এবং নিরাময় করার জন্য ম্যানুয়ালি ছাঁচের গহ্বরে রাখুন।স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিতে ছাঁচ নিতে এবং উপাদানটি স্রাবের জন্য ম্যানুয়াল অপারেশন প্রয়োজন।কারণ উপাদানটি কঠিন, তরলতা এবং প্রসারিত স্থিতিস্থাপকতা তরলের তুলনায় সামান্য কম।পণ্যটির কোনও ইনজেকশন পোর্ট নেই এবং প্রক্রিয়াকৃত সমাপ্ত পণ্যটির উপরের এবং নীচের বিভাজন লাইন থাকবে।

তরল সিলিকন এবং সলিড সিলিকন উপকরণের মধ্যে পার্থক্য কী?
সলিড সিলিকা জেল শিল্পগতভাবে একটি কাঁচামাল হিসাবে জলের গ্লাস (সোডিয়াম সিলিকেট) দিয়ে তৈরি, একটি অ্যাসিড মাধ্যমে হাইড্রোলাইজড করে একটি জেল তৈরি করা হয় এবং তারপর জলের পরিমাণের উপর নির্ভর করে বার্ধক্য, ধোয়া, শুকানো ইত্যাদির মাধ্যমে সিলিকা জেলে তৈরি করা হয়, স্বচ্ছ বা সাদা কঠিন।বাজারে থাকা পণ্যগুলিতে অনিয়মিত দানাদার, গোলাকার এবং মাইক্রোস্ফেরিক্যাল সিলিকা জেল রয়েছে, যেগুলি সাধারণত তরলযুক্ত বিছানা অপারেশনগুলিতে ভলকানাইজেশনের জন্য অনুঘটক হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

দুইযখন একটি অনুঘটক বাহক হিসাবে ব্যবহার করা হয়, তখন সিলিকা জেল সাধারণত অনুঘটকভাবে সক্রিয় উপাদান ধারণকারী একটি দ্রবণে নিমজ্জিত হয়, যাতে দ্রবণটি সিলিকা জেলের ছিদ্রগুলিতে শোষিত হয় এবং সক্রিয় উপাদানগুলি সিলিকার পৃষ্ঠে বিতরণ করা হয়।শুকানো, সক্রিয়করণ ইত্যাদির মাধ্যমে জেলেশন। সিলিকা জেলের ছিদ্র কাঠামো প্রস্তুত সমর্থিত অনুঘটকের বৈশিষ্ট্যের উপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে, যেমন সিলিকা জেলের ছিদ্রের পরিমাণ এবং ছিদ্রের আকার বিতরণ।সাধারণত, 15 থেকে 20 এর কম গড় ছিদ্র ব্যাস সহ সিলিকা জেলকে ফাইন পোর সিলিকা জেল বলে;এবং গড় ছিদ্র ব্যাস 40 থেকে 50 অ্যাংস্ট্রোমের বেশি হলে তাকে বলা হয় মোটা ছিদ্র সিলিকা জেল।

তরল সিলিকন প্রক্রিয়া ভূমিকা

তরল সিলিকা জেল শিল্পে আয়ন বিনিময়ের মাধ্যমে সিলিকা সোলে সোডিয়াম জলকে ডিহাইড্রেট করতে ব্যবহৃত হয়।এটি উচ্চ স্থিতিশীলতার সাথে একটি স্বচ্ছ দুধের সাদা তরল।কঠিন সিলিকা জেল শুকানোর পরে একটি ছিদ্রযুক্ত কঠিন হয়ে যায়।উদাহরণস্বরূপ, (ফসফরাস-মলিবডেনাম-নিওবিয়াম-অক্সিজেন)/সিলিকা অনুঘটক প্রস্তুত করার জন্য প্রোপিলিনের অক্সিডেটিভ জারণ দ্বারা অ্যাক্রিলোনিট্রাইল প্রস্তুত করার জন্য, সক্রিয় উপাদান সমন্বিত একটি দ্রবণ সিলিকা সলের সাথে মিশ্রিত করা হয় এবং অনুঘটক স্প্রে করে মাইক্রোস্ফিয়ারগুলি প্রস্তুত করা হয়।